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液壓系統是機械系統的血液流通所在。而液壓管則可稱稱的上是機械的血管。在工作中，液壓管路的泄漏是司空見慣的。而同時，液壓油品的泄漏造成的壓力降低，又給我們帶來諸多影響。怎樣克服泄漏是每個液壓管制造者和使用者不可推卸的任務。
首先。我們談造成液壓管泄漏的原因：
1.管體爆裂。造成管體爆裂的原因一般是軟管制造者在總成出廠前，未進行測試；最起碼沒根根試壓。而可能是抽測的。這一點在行業標準里不是禁止的。但作為用戶的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。所以生產廠家在產品出廠前，必須對產品進行逐根按標準測試。另一方面，用戶在使用時因為認為或機械故障所致液體壓力過高，超過管體設計所能承受的壓力。也會出現爆裂。比如自卸車嚴重超載等。
2.管接頭泄漏。管接頭在液壓系統中使用較多，在漏油事故中所占的比例也很高，可達30%～40%以上。管接頭漏油原因大多是因為加工者未按圖紙和標準加工。如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差等，以上情況一旦發生漏油很難根治，只能借助液態密封膠或聚四氟乙烯生料帶進行填充密封。管接頭組件出現問題的其他原因比如在鍍鋅或運輸過程中密封部位的磕碰、劃傷都可造成泄漏。
另一方面，由于成本原因；市場競爭造成接頭制造商無利可圖。按國家標準管接頭羅母和接頭體要求用45號鋼材。扣壓套皮采用20號鋼。但限于求購商殺價過低，而生產商又不愿丟棄客戶。于是，接頭所采用鋼材不標準；造成軟管在使用一段時間后出現滲漏。
3.選用管體不當。液壓系統因工作環境不同而應選用不同的管體。現在液壓軟管主要分橡膠管和液壓樹脂管。而樹脂管是一種新產品。經各方面論證，軟管樹脂化以充分顯現出了該產品的優點。但樹脂管中有些管體彎曲半徑較大。回彈性不好。另外高壓軟管分耐油，耐溫，耐腐蝕等多種，這就要求設計者選用合適的管材。
4.扣壓原因。目前，國內生產扣壓機的廠家水平高低不一樣。存在自動化程度不夠，精度不高，生產效率低，穩定性差等缺陷。尤其扣壓精度達不到要求，更易造成軟管接頭部位發生泄漏。
5.測試原因。出現軟管泄漏不見得軟管沒經測試。有時雖經測試。但因測試設備與軟管工作環境存在差異，也會造成不明原因的故障。比如：測壓機上壓速度慢，并且脈沖力不夠。而工作的液壓系統相差懸殊。再就是測壓人員責任心不強，不安標準測試。
6.安裝原因。在軟管組裝和設備組裝時的不妥，是造成泄漏的另一主要原因。無論組裝方法還是扭緊力拒都要求嚴格。
解決方法：
1.根據工作環境選取適宜的管材。
2.嚴格按標準采購接頭。
3.改進組裝方法，盡量采用機械組裝和自動化組裝。
4.改進設備。提高人員的工作素質和責任心。
5.嚴格按標準進行測試，并盡量保證百分之百的檢測率。
6.選用合格油品。及時更換老化軟管。
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